꿀팁

핵 반응로 제조 가능성에 관하여

진실이 2025. 5. 25. 17:10

오늘의 조사. 

트럼프 대통령은 23일(현지시간) 원자력 발전소 건설을 가속화하고 원전 관련 규제를 대폭 완화하는 내용의 행정명령 4건에 서명했다. 그는 “이번 행정명령은 원자력 산업에서 미국을 진짜 파워(국가)로 다시 만들 것”이라고 했다. 


이를 위해 미 에너지부는 2030년까지 신규 대형 원자로를 10기 착공하기로 했다. 트럼프 대통령은 특히 중요 국방시설로 지정되는 인공지능(AI) 데이터센터에 전력을 공급하기 위해 향후 3년 안에 군사시설 내 원자로 운영ㆍ개시 프로그램을 수립할 것을 육군장관에게 지시했다 

ㅡ중앙일보

 

 

네, 2030년까지 5년 남았습니다. 로사톰(러시아 원자력부를 대신하는 러시아의 국영기업이자 세계 최대의 원자력 기업)과 중국 CNNC(중국 핵공업집단)의 원자력 발전소 1호기 건설 기간은 4~5년입니다. 따라서 "10기 착공"이므로 건설이 아니라 건설을 시작하려면 매년 원자로 2세트를 공급해야 합니다.

 

제 조사에 따르면, 러시아에는 3세대 이상 원자로의 주요 원자로 장비(원자로 용기, 증기 발생기)를 생산하는 공장이 이조르스키예 자보디, 페트로자보츠크마시, 볼고돈스크 아톰마시, 이 세 곳뿐입니다. 하지만 저는 이 분야의 전문가가 아니기 때문에, 검색 과정에서 알게 되었을 뿐입니다.

 

저는 위 기사를 이해하기 위해 실제로 원자로가 어떤 것인지, 전 세계에 원자로 용기를 생산할 수 있는 공장이 몇 개나 되는지, 그리고 그 공장들이 어디에 위치해 있는지 구글로 검색해 보기로 했습니다. 검색을 통해 2021년 기사를 찾았는데, 여기서 부분적으로 번역해보기로 했습니다. 그리고 정보가 매우 흥미롭습니다. 번역은 기계 번역으로 진행될 것이고, 가장 눈에 띄는 오류는 직접 수정하겠지만, 스타일은 그대로 유지할 것입니다.

 

원자력발전소용 대형장비 생산

 

원자력 발전소 건설을 가속화하는 데 가장 중요한 요소는 특히 1,100MW 이상의 용량을 가진 발전소의 원자로 구성품을 제작할 수 있는 중공업 플랜트의 가용성입니다. 공급 문제는 고압 반응기 용기, 증기 터빈 및 발전기용 중량 스탬핑에만 국한되지 않고 다른 엔지니어링 구성 요소로 확대됩니다.

 

최근 몇 년 동안 원자력 발전 프로젝트의 공급망이 주목을 받고 있으며, 2015년 1월에 발간된 세계 원자력 협회의 공급망 보고서는 2030년까지의 상황을 기록하고 있습니다. 해당 기간 동안 장기 운영을 위한 원자력 발전소 건설 및 개보수 프로젝트에는 연간 300억 달러의 비용이 소요될 것으로 예상됩니다. 기준 시나리오에서는 2030년까지 약 12억 달러를 투자하여 266개의 신규 원자로를 가동하고, 주로 유럽과 일본에서 118개의 원자로를 폐쇄할 것을 요구합니다. 이 보고서는 또한 최근 총액 중 950억 달러를 차지하는 해체 비용도 살펴보았습니다. 공급망 전반에서 품질과 역량 문제를 관리하는 것은 안정적이고 효율적인 국제 공급업체 기반을 보장하는 데 중요합니다. 유럽과 북미에서는 1980년대 이후 신규 핵 프로젝트가 부족해 안전 관련 구성 요소와 시스템을 제조하는 능력이 크게 상실되었고, 신흥 산업 국가에서는 공급업체가 핵 산업에서 기대되는 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 업그레이드해야 합니다.

 

매우 큰 3세대+ 원자로의 경우, 압력 용기를 생산하려면 약 140~150MN(14~15,000톤) 용량의 단조 프레스(프레스를 이용하여 금속을 성형하는 단조 공정 중 하나)가 필요하며, 이를 통해 500~600톤 무게의 단조물을 처리할 수 있습니다. 이런 작업은 흔하지 않으며, 개별 대형 프레스의 생산성도 높지 않습니다. 현재 다른 작업과 결합하면 1년에 약 4개의 압력 용기가 일반적인 것으로 보이지만, 그 잠재력은 더 큽니다. 웨스팅하우스(미국에 위치한 세계적인 종합 원자력 기업)는 2009년 기준으로 AP1000 압력 용기 차단 헤드와 3개의 복잡한 증기 발생기 구성품을 JSW(일본제강소)에서만 제조할 수 있다는 제한을 받았습니다. 아레바(프랑스 원자력 및 재생 에너지 그룹)는 선택의 폭이 좀 더 넓습니다. 원자로 공급업체는 대형 단조품을 별도의 품목으로 일체형으로 만드는 것을 선호하지만, 용접으로 결합한 별도의 단조품을 사용할 수도 있습니다. 이러한 용접 부분은 설비 수명 동안 계속 검사해야 합니다. 또한 2세대 원자로에는 약 2,000톤의 단조물이 필요한 반면, EPR과 AP1000 장치(모두 3세대+ 가압경수로형 원자로)에는 그 두 배 정도가 필요합니다. Westinghouse에서는 가장 큰 AP1000 부품을 생산하는 데 필요한 최소 요건은 350톤 단조품을 처리할 수 있는 15,000톤 프레스라고 주장합니다.

 

현재 운영 중인 가장 무거운 단조 시설은 일본(일본제강소), 중국(중국제일중공업, 중국얼중, SEC), 프랑스(르크루조), 러시아(OMZ이조라)에 있습니다. 일본의 JSW와 JCFC(일본 원자력 협회), 중국의 상하이 전기 그룹(SEC)과 그 자회사, 그리고 대한미국(두산), 체코(플젠), 러시아(OMZ 이조라와 지오-포돌스크)에서 새로운 용량을 구축하고 있습니다. 영국(Sheffield Forgemasters)과 인도(Larsen & Toubro, Bharat Heavy Electricals, Bharat Forge Ltd)에 새로운 생산능력을 추가할 계획입니다. 중국에서는 하얼빈 보일러 주식회사와 그 자회사인 SEC SENPE가 생산능력을 확장하고 있습니다.

 

오늘날 북미에서는 이 시설에 근접하는 곳은 없습니다. 1970년대에는 상당한 규모의 중공업 기반 시설이 있었지만, 오늘날에는 중국, 일본, 한국, 인도, 유럽, 러시아가 훨씬 앞지르고 있습니다. 룩셈부르크에 본사를 둔 철강 회사인 아르셀로르미탈은 현재 1970년대와 1980년대에 미국 원자로 압력 용기의 대부분을 건설한 미국 회사를 소유하고 있습니다.

 

웨스팅하우스는 AP1000 원자로용 모듈을 생산하기 위해 미국과 중국에 공장을 설립하여 이러한 상황을 바꾸려고 노력하고 있습니다. 미국에서는 Shaw Group과 합작으로 설립된 Global Modular Solutions가 루이지애나에 대규모 공장을 건설했는데, 이곳의 이름은 현재 CB&I Lake Charles입니다. 중국에서는 2008년 7월 산둥원자력건설그룹이 유사한 발전소를 개장했는데, SNPTC(국가원전기술공사)가 64%의 지분을, CNEC(중국핵공정건설공사)가 29%의 지분을 소유한 것으로 알려졌습니다.

 

핵 장비 공급업체는 자격을 갖추고 품질 관리를 해야합니다. N-스탬프로 알려진 미국기계학회(ASME) 핵 인증은 국제적으로 인정받고 있습니다. N 스탬프는 공인 공급업체가 ASME 보일러 및 압력 용기 핵 규정 및 표준에 따라 상업용 핵 등급 부품을 제조했음을 의미합니다. 이는 구성요소의 설계와 제조 모두에 적용됩니다. RCC-M은 ASME N 스탬프를 기반으로 프랑스에서 개발된 또 다른 국제 표준으로, 미국 외 지역에서는 원자력 기계 및 압력 구성품에 사용됩니다.

 

중국에서는 NNSA 등록이 미국 NRC 표준과 연계되어 있지만 ASME와 RCC 코드가 모두 사용되며, 주로 RCC 코드가 사용됩니다. 2009년 말 현재 중국에는 ASME N-스탬프 인증을 받은 제조업체가 6개 있었습니다. 그리고 2011년 10월까지는 26개로 늘어났습니다.

 

충분한 용량의 프레스를 보유한 세계의 주요 공장이 표에 나열되어 있습니다. 기존 생산 시설과 건설 중인 생산 시설이 모두 나열되어 있습니다.

 

주요 귝가는 일본, 대한미국, 중국, 인도, 유럽, 미국, 러시아, 우크라이나, 남아프리카 공화국입니다. (즉, 이들의 협조가 없다면 미국은 착공조차 못합니다.)

 

Company Heavy forging press (tonnes)(대형 단조 프레스) Max. ingot* (tonnes)(최대 잉곳) RPV sets/year(원자로 압력 용기)  
Japan Steel Works
(일본)		 14,000 x 2 650 12
JCFC(일본) 13,000 500  
MHI(일본) Nil, uses forgings to make RPVs    
Doosan(대한미국) 13,000, 17,000 540 5?
CFHI(중국) 12,500, 15,000 715 5
Shanghai (SEC)(중국) 12,000, 16,500 600 6
China Erzhong(중국) 12,700, 16,000 650 5
Dongfang Electric (DEC)(중국) large    
Harbin Electric Co
(중국)		 8000   4
L&T(인도) 9000, 15,000? 300  
BHEL(인도) 10,000    
Bharat Forge(인도) 12,500, 16,000    
Framatome, Creusot Forge(유럽) 11,300, 9000 500  
GIVA Forgiatura
(유럽)		 6000 150?  
Sheffield (유럽) 10,000 200?  
Pilsen Steel (유럽) 10,200, 12,000 250  
Vitkovice (유럽) 12,000 250  
Saarschmiede (유럽) 8670, 12,000 370  
Societa della Fucine (유럽) 12,600 530  
OMZ Skoda JS (유럽)      
ENSA (유럽) Nil, uses forgings to make RPVs    
Lehigh(미국) 10,000 270  
N. American Forgemasters (미국) 10,000 170  
ATI (미국) 15,000 175  
OMZ Izhora(러시아) 12,000, 15,000 600 4+
OMZ Spetsstal
(러시아)		 major 420  
ZiO-Podolsk (러시아)     4
AEM: Atommash
(러시아)		 15,000   5+
AEM:Petrozavodsk (러시아) major    
AEM: EMSS
(우크러이나)		 major 420  
DCD-Dorbyl(남아공) 1000    

 

* 잉곳 [Ingot]은 고온에서 녹인 실리콘으로 만든 실리콘 기둥

 

 

 

일본

 

대형 단조품 공급업체 중 가장 크고 잘 알려진 곳은 1907년 두 개의 영국 회사와 파트너인 일본 홋카이도 철강 주식회사가 설립한 일본제강소(JSW)입니다. 이 회사는 원자로 용기, 증기 발생기, 터빈 샤프트용 대형 단조품을 생산하며, 원자력 발전소용 대형 단조 부품의 세계 시장 점유율 80%를 차지합니다. 이 회사는 핀란드와 프랑스에 있는 최초의 1,650MW Areva EPR 발전소 2곳에 압력 용기를 공급합니다. 2008년에는 동방전기공사(DEC)와 중국 동방(광저우) 중공업 주식회사(DFHM)에 원자로 압력 용기 등의 단조 부품을 공급하는 계약을 체결했습니다. JSW는 적어도 2016년까지 Areva에 대형 단조품을 공급하기로 계약을 맺었습니다. Areva는 이 계약과 자체 생산 능력 및 기타 파트너십을 통해 중기적으로 건설할 예정인 5~6개의 원자력 발전소에 대형 부품을 공급할 수 있을 것이라고 밝혔습니다. 아레바는 JSW의 지분 1.3%를 인수했고, 히타치와 MHI도 각각 1.36%를 인수했습니다. 주요 공장은 홋카이도 무로란 시에 있고, 도쿄 근처 요코하마와 남쪽의 히로시마에 소규모 공장이 있습니다.

 

JSW의 무로란 공장은 3,000톤에서 14,000톤까지의 용량을 가진 유압 단조 프레스를 보유하고 있으며, 후자는 600톤의 강괴를 처리할 수 있고, 12,000톤 규모의 튜브 성형 프레스도 보유하고 있습니다. 2007년까지 연간 처리 용량은 원자로 용기 4개와 관련 주요 구성품에 불과했지만, 2011년 초에는 그 숫자가 3배로 늘어나 12개가 되었습니다. 500억 엔(5억 2,300만 달러) 규모의 확장 공사는 2010년 3월에 완료되었고, 300억 엔(3억 1,400만 달러) 규모의 2단계 공사는 2011년에 완료될 예정입니다. 두 번째 14,000톤(오일) 유압 단조 프레스는 2010년 초에 가동을 시작했으며 현재 670톤 잉곳을 처리할 수 있습니다. 무로란에서는 원자력 발전소용 증기 발생기 부품, 발전기 및 터빈 로터 샤프트, 클래드 강판, 터빈 케이싱도 생산합니다.

 

그러나 2011년 3월 후쿠시마 사고 이후 JSW는 확장된 용량의 70%만 주문이 채워질 것으로 예상했지만, 나중에 사고 후 첫 해에 500억 엔의 신규 주문을 기대한다고 밝혔습니다. 이들은 주요 핵 부품을 생산하는 프랑스와 중국에서 주로 생산됩니다. 

 

JSW는 1974년부터 미국 원자력 규제 위원회 표준에 따라 원자력 발전소 구성품용 단조품을 생산해 왔으며, 전 세계적으로 약 130대의 JSW 원자로 압력 용기가 운영되고 있습니다. 이 회사는 주요 목표 중 하나가 중국과 미국 시장에 원자로 압력 용기를 공급하는 것이라고 밝혔으며, GE-히타치로부터 ABWR 및 ESBWR 부품과 EPR 압력 용기에 대한 사전 주문을 받았습니다. 중국, 미국, 유럽은 물론 일본에서도 주문이 들어왔습니다.

 

일본주조단조주식회사(JCFC)는 1970년에 신일본제철(1896년 설립)과 미쓰비시제철(1857년 설립)의 합작회사로 설립되었습니다. 이듬해에는 8,000톤 프레스를 가동했고 그 이후로 사업을 확장했습니다. 이 회사는 2010년에 13,000톤 규모의 단조 프레스를 가동했고, 500톤 규모의 주괴를 사용해 대형 터빈 샤프트를 생산할 수 있게 되었습니다. 주조물의 무게는 최대 300톤에 달합니다. JSW와 마찬가지로 MHI와 GE 히타치 모두에 제품을 공급합니다. 이것은 민간회사입니다.

 

미쓰비시 파워(구 미쓰비시 히타치 파워 시스템즈 주식회사, MHPS)는 2014년 초 미쓰비시 중공업과 히타치의 화력발전소 사업을 합병하여 설립되었습니다. Babcock은 원자력 발전소용 증기 터빈의 주요 제조업체이며, 2014년 후반에 Babcock-Hitachi KK(BHK)와 합병되었습니다. BHK는 1908년 영국의 Babcock & Wilcox에 의해 보일러 부품 공급업체로 설립되었습니다. 1953년에 히타치 주식회사와 B&W의 합작회사가 되었고, 1987년에 히타치 그룹에 인수되었습니다. BHK는 원자로 용기, 증기 발생기, 격납 용기 및 기타 원자력 장비를 제조했으며, 원자력 발전소에 15개의 압력 용기를 공급했습니다. 또한 고온가스냉각로와 고속증식로의 핵심 구성 요소에 초점을 맞췄습니다. 미쓰비시 파워는 현재 JSW와 JCFC의 단조품을 사용하여 이러한 핵심 구성품을 공급하고 있으며 최대 1,500MW의 터빈을 생산할 수 있습니다. 합병된 회사는 중국에서 Qinshan III 제품을 판매하고, 일본에서는 Shika 1, Hamaoka 4&5, Kashiwazaki-Kariwa 4를 판매합니다. MHI는 미쓰비시 파워의 지분 65%를 소유하고 있으며, 히타치는 35%를 소유하고 있습니다.

 

미쓰비시 중공업 주식회사(MHI)는 2011년까지 원자로 압력 용기 및 기타 대형 원자력 부품 생산 능력을 두 배로 늘리기 위해 150억 엔(1억 3,800만 달러)을 투자했습니다. 그러나 자체 단조 시설은 없습니다. MHI는 또한 효고현 아카시에 있는 공장의 생산 공간을 3배로 늘리고 가공 도구를 추가할 예정입니다. 이 회사는 원자로 용기 생산 기간을 3년에서 2년으로 단축하고, 2007년 2,000억 엔이었던 연간 매출을 10년 안에 3배인 6,000억 엔으로 늘리는 것을 목표로 하고 있습니다. 이 회사는 중국 산먼과 해양에 있는 최초의 AP1000 장치 4대에 터보발전기를 공급했습니다.

 

MHI는 텍사스주 코만치 피크에 위치한 TXU/Luminant와 1,700MW APWR 원자로 2기를 공급하는 계약을 체결했으며, 일본에서는 약 4기의 원자로에 대한 주문을 보류 중입니다. 1905년에 설립된 고베 조선소는 현재 최대 590톤의 APWR용 원자로 압력 용기를 생산하고 있습니다. 2007년에는 국내외 원자력발전소에 원자로 용기헤드 50기와 증기발생기 100기를 공급하는 이정표를 달성했습니다. 2009년 MHI는 프랑스의 EdF 공장에 300톤 규모의 교체용 증기 발생기 6대를 공급하기 위해 Comex Nucleaire와 제휴를 맺고 고베 조선소에서 제작하여 2013년부터 인도를 시작한다고 발표했습니다. 2014년에는 히로시마와 나가사키 주조 공장을 폐쇄하고 고베에 있는 후타미 주조 공장을 통합한다고 발표했습니다.

 

2007년에 설립된 히타치-GE 원자력 에너지 주식회사는 MHPS의 ABWR 장치에 원자로 압력 용기와 증기 발생기를 사용하고, 린카이 발전소의 핵심 내부 부품을 사용하며, MHPS의 터빈과 발전기를 사용합니다.

 

IHI 주식회사(구 이시카와지마 하리마 중공업)는 일본의 대표적인 중장비 제조업체 중 하나로, 19세기와 20세기 조선업으로 거슬러 올라가는 역사를 가지고 있습니다. 에너지 플랜트 부문에서는 보일러, 가스터빈, 원자력 장비, 압력 용기, BWR 격납 용기, 석유 및 가스 플랜트를 공급합니다. 이 회사는 2017년에 도시바에 매각하기 전까지 웨스팅하우스의 지분 3%를 소유하고 있었으며, 도시바와 협력하여 도시바 및 웨스팅하우스의 PWR 원자력 발전소를 위한 압력 용기와 증기 발생기를 생산하고 있습니다. 2011년에는 요코하마에 20억 엔을 투자해 증기 발생기를 생산하는 새로운 공장을 건설했습니다. 2009년 2월, 이 회사는 미국 보글 원자력 발전소에 사용될 AP1000 원자로 격납 용기 2개에 대한 주문을 웨스팅하우스로부터 받았습니다. 2008년 도시바와 두산과의 3자 협정을 통해 두산의 전문지식이 IHI에 제공되었습니다. 그러나 2011년 이후 IHI의 원자력 사업은 절반으로 줄었고, 그 이후로 회사는 단 한 개의 압력 용기도 납품하지 못했습니다.

 

 

 

대한미국

 

두산중공업(두산이 37% 지분 보유)은 주조 및 단조 시설에 대규모 투자를 했습니다. 1976년에 설립된 창원의 대규모 공장에는 13,000톤 프레스가 있으며, 2010년에는 17,000톤 단조 프레스가 가동되었습니다. 회사는 웨스팅하우스와 쇼와 계약을 맺고 미국 보글과 서머에 있는 4개의 신규 AP1000 원자로와 중국 산먼과 하이양에 건설 중인 4개 원자로 중 2개에 원자로 압력 용기와 증기 발생기를 공급하고 있습니다. 중국산 AP1000 2척에 필요한 증기 발생기와 용기 단조품 일부가 China First Heavy Industries에 하청 되었습니다. 이 회사는 2010년 39억 달러 규모의 계약을 통해 UAE 바라카에 있는 APR-1400 원자로 4기에 사용되는 중형 원자로 부품과 터빈을 KEPCO에 공급했습니다. 이 회사는 또한 IHI와 2008년 계약을 맺었습니다(위의 일본 섹션 참조). 2017년 중반까지 이 회사는 여러 유형(AP1000, APR1400, OPR1000)의 원자로 압력 용기 32개를 인도했으며, 2개를 더 건설 중이고, 증기 발생기 108개를 인도했는데, 그중 16개가 건설 중입니다.

 

두산은 또한 중국원자력공사(CNNC)와 계약을 맺고 중국에서 진행될 1000MW 규모의 추가 프로젝트에 중공업 단조품과 장비를 공급할 예정입니다. 두산은 2009년에 체코의 터빈 제조업체인 슈코다 파워를 인수하고, 유럽과 아메리카 지역의 전력 솔루션 사업부인 스코다 파워와 두산 밥콕을 총괄하는 두산 파워 시스템(DPS)을 설립했습니다. 슈코다의 특허받은 증기 터빈 기술은 원자로 증기 공급부터 발전기까지 모든 것을 완성하며, 신규 원자력 발전소에 대한 엔지니어링, 조달 및 건설(EPC) 계약을 체결할 수 있는 기반을 마련합니다.

 

KEPCO의 자회사인 KOPEC은 1975년에 설립되었으며, 2009년 10월에 ASME N-스탬프 인증을 받았습니다. 14개의 원자력 발전소를 설계 및 건설했으며, APR-1400 원자로를 개발하여 국제 엔지니어링 상을 수상했습니다. 또한 Westinghouse AP1000 원자로의 설계 작업에 참여했고, Bechtel과 함께 미국의 원자력 발전소에서 일했습니다. 이 회사는 2009년 12월에 증권거래소에 상장되었습니다. 그러나 본질적으로 이 회사는 제조업체가 아니라 엔지니어링 서비스 회사입니다.

 

현대엔지니어링은 UAE에서 바라카 APR-1400 원자로 4기를 건설하는 컨소시엄에 참여하고 있습니다. 이 회사는 제조업체가 아니라 엔지니어링 서비스 회사입니다.

 

대우건설은 1973년 설립되어 원자력발전소 부문에서 해외 엔지니어링, 조달 및 건설(EPC) 계약을 수주하기 위해 노력해 왔습니다. 대우건설은 월성원자력발전소 3,4호기를 건설하였고, 신월성원자력발전소 1,2호기를 건설 중이며, 중국 칭산원전과 대만 룽먼원자력발전소를 운영하는 빙원자력도 건설 중이다. 한국원자력연구원과 협력하여 2009년 요르단 원자력위원회로부터 연구용 원자로 수주를 따냈고, 2013년 4월에는 한국원자력연구원과 기잔에 20MW 규모의 연구용 원자로를 설계하고 건설하는 계약을 체결했습니다. 이 회사에는 중장비 생산을 위한 자체 공장이 없습니다.

 

 

 

 

중국

 

회사 중형 단조 프레스 주요 핵섬 제품 연간 세트 수
중국 제일 중공업 15,000톤
12,500톤		 단조품, RPV, SG, PRZ 5
상하이 전기 그룹 16,500톤
12,000톤		 단조품, RPV, SG, PRZ, RCP, CRD 6
중국 국립 얼중 그룹 유한회사 16,000톤
12,700톤		 단조품, RPV, PRZ 5
동방전기(주) & DFHM 크기가 큰 RPV, SG, PRZ, RCP, CRD 5개?
하얼빈 전기 주식회사 8000톤 SG, PRZ, RCP 4?
산둥 원자력 발전 장비   격납 용기, 모듈 6
총 원자력발전소 설비     약 10개

 

 

중국의 중공업 공장은 연간 약 10세트의 압력 용기와 증기 발생기를 생산할 수 있는데, 이는 2007년 대비 두 배 이상 증가한 수치입니다. 그러나 수출 목적으로는 연간 20세트까지 생산이 늘어날 것으로 예상됩니다. 국가발전개혁위원회(NDRC)는 2006년에 모두 국유기업인 3대 제조업체의 대규모 투자를 승인했습니다. 그러나 영국의 Sheffield Forgemasters는 전 세계적으로 AP1000 원자로용 원자로 냉각 펌프를 공급합니다.

 

2013년 중반, 원자력 발전소 장비를 생산하는 주요 기업은 중국얼 중 그룹과 상하이전기중공업의 CFHI였으며, 상하이전기, 동방전기, 하얼빈전기는 재래식 발전소 장비 생산에 주력했습니다. 2013년 국가핵안전국은 쓰촨 화두, KINWA, 칭다오 란시, 우시 화얼타이, 장쑤 하이시 펌프를 포함한 5개 민간기업이 핵장비 설계 및 제조 인증을 취득하도록 승인했습니다.

 

2010년 초, 새로운 원자로 기술의 구현을 담당하는 국가원자력기술공사(SNPTC)는 10개의 엔지니어링 기업이 3세대 원자력 발전소에 필요한 장비를 공급할 자격을 갖추었다고 발표했습니다. 최근 자격을 갖춘 공급업체는 다음과 같습니다: China First Heavy Industries (CFHI); 하얼빈 전력 설비(친황다오) 유한회사; 하얼빈 AC/DC 모터 주식회사; 상하이 전기 원자력 발전 설비 유한회사(SENPE) 상하이 제1공작기계공장 동방(광저우) 중장비 유한회사 덕양 중장비 주식회사; 대련 중공업 및 크레인 주식회사; 타이위안 중공업 주식회사 그리고 선양 터보 기계 유한회사도 해당 자격이 있습니다. 아마도 SNPTC가 설립하고 64%의 지분을 보유하고 있는 산둥 원자력 장비 제조 유한회사도 해당 자격이 있을 것입니다.

 

중국 제일 중공업(CFHI)은 이중(YiZhong)으로도 알려져 있으며, 1954년 철강 벨트가 있는 만주 북부 헤이룽장성에서 설립되었으며, 현재도 그곳에 본사를 둔 중국의 주요 산업 기업 중 하나입니다. 치치하얼, 푸라얼쯔에 있는 CFHI 헤이룽장 강철 주조 및 단조 제조 유한회사는 자회사입니다. 랴오닝성 다롄 제방에 위치한 원자력석유화학상무그룹은 1997년에 가동을 시작했습니다. 이곳은 원자로 압력용기, 대형 열교환기용 중량용기, 석유화학용기 등을 생산하는 전문 공장입니다.

 

CFHI 사업에서 원자력 장비가 차지하는 비중은 약 5%에 불과하지만, 매년 대형 PWR용 장비 5세트를 생산할 수 있습니다. 이 회사는 최대 1080MW CPR-1000(예: 홍얀허 1호기, 양장 1-4호기, 닝더 3&4호기, 푸칭 1&2호기, 방자산 1&2호기, 진산 II-4호기)용 원자력 발전소 압력 용기, 양장 1-3호기 및 닝더 3&4호 기용 증기 발생기, 진산 II-4호 기용 가압기, 파키스탄 차스마용 압력 용기를 생산합니다. 이 회사는 두산의 하청업체로서 중국 최초의 AP1000 장치 2대에 증기 발생기 및 압력 용기 단조품을 공급하고 있으며, 해양 1호기와 다팡/셴닝의 최초의 AP1000 CGN 장치에 AP1000 압력 용기와 증기 발생기도 공급하고 있습니다. 이 회사는 화룽 1호기용 최초 4대의 원자로 압력 용기 중 3대와 증기 발생기를 생산합니다.

 

CFHI 천진 중공업 주식회사는 푸라르쯔의 주조 및 단조 생산기지와 대련의 중형 선박 생산기지에 이은 세 번째 생산기지입니다. CFHI에 따르면, 이는 CFHI가 소유한 기술 센터를 기반으로 세계 최대 규모의 중장비 제조 기지가 될 것이며, 기계 산업 분야에서 유일한 국가적 중장비 엔지니어링 연구 센터가 될 것입니다.

 

2016년 8월, CFHI는 중국원자력공정건설그룹(CNEC)과 고온가스냉각로(HTR) 공급망을 개발하기 위한 협력 계약을 체결했습니다.

 

중국 실험 고속로(CEFR)의 첫 번째 핵심 장비 세트는 CFHI와 중국 원자력 연구소에서 설계 및 제작했으며, 이는 상당한 양의 연구 개발을 의미합니다.

 

1925년에 설립된 상하이 전기그룹 주식회사(SEC)는 장비 제조 분야의 선두주자라고 주장합니다. 이 회사는 중공업 분야에 종사하고 있으며, PWR 원자로용 고압 용기, 증기 발생기, 가압기 등을 생산합니다. 회사는 2005년 민한에 12,500톤 규모의 단조 프레스를 갖추었고, 2008년에는 16,500톤(165MN) 규모의 프레스를 추가 도입했습니다. 2008년에는 일본의 대형 단조 프레스를 수입했습니다. 가장 큰 주조 및 단조 잉곳의 무게는 600톤이고, 가장 큰 주조 잉곳의 무게는 450톤이며, 가장 큰 단조 잉곳의 무게는 350톤입니다. 2009년 중반까지 SEC는 민항과 린강에 있는 공장에 60억 위안을 투자했고, 2009년부터 2015년까지는 민항 본사에 72억 위안(11억 7천만 달러)을 투자했습니다.

 

2007년 증권거래위원회는 상하이 전기중공업 그룹(SECHIG)을 개발의 기반으로 설립했습니다. SECHIG는 중량 주조 및 단조를 기술 지원으로 기반으로 원자로 압력 용기(RPV), 증기 발생기(SG), 가압기(PRZ), 원자로 용기 내부 부품(RVI), 제어봉 구동 장치(CRDM), 원자로 냉각수 펌프(RCP) 등 원자력 섬 주요 장비 생산을 하나의 그룹으로 통합합니다. 2012년부터 연간 생산능력은 CPR-1000용 RVI 및 CDRM 10세트, CPR-1000용 RPV 및 SG 6세트, 3세대 PWR용 하프 터보 발전기 ​​6세트, RCP 12개, 2, 3등급 펌프 50세트입니다. AP1000용 RPV와 AP1000, EPR, CAP1400용 SG를 공급했습니다. SEC는 터보발전기 장비를 위해 지멘스와 합작 투자를 했습니다.

 

SEC는 Qinshan II-1 CNP-600에 압력 용기와 증기 발생기를 공급했으며 Haiyang 2 및 Taohuajiang AP1000, Changjiang CNP-600 및 Ningde 2 CPR-1000에 대한 압력 용기와 증기 발생기 계약을 체결했습니다. 또한 Qinshan II-4, Hongyanhe 1, Ningde 2 및 Fangjiashan 2를 포함하여 24대의 CPR-1000 증기 발생기에 대한 계약도 체결했습니다. 회사는 Taishan 2 EPR에 2대의 증기 발생기를 공급하고 있습니다. 또한 산둥 HTR의 핵심 구성 요소를 공급할 예정입니다. 2015년 3월, 아레바는 남아프리카 공화국의 쾨베르그 공장에 증기 발생기 6대를 제조하기 위해 SENPE와 하청 계약을 체결했습니다.

 

SEC의 또 다른 중요 자회사인 상하이 제일 기계 공구(Shanghai First Machine Tool)는 원자로 용기 내부 부품과 제어봉 구동 장치를 공급하는 유일한 국내 공급업체로, 2010년에는 생산량이 연간 6세트로 늘었고, 이후 연간 10세트로 늘었습니다. 시장점유율은 85%입니다(CPR-1000 반응기의 경우 100%). 이 회사는 푸칭과 카라치에 있는 화롱 1호 원자로에 원자로 내부 부품을 공급했습니다. SEC의 다른 자회사로는 단조와 주조를 전문으로 하는 상하이 중공업과 상하이 보일러 주식회사가 있습니다.

 

중국얼 중 그룹(CNEG, 이하 중국제 2중 공업)은 쓰촨 성 더 양에 위치하고 있습니다. 1971년에 생산을 시작했으며, 청두에 188억 위안의 자산과 강력한 R&D 역량을 갖춘 중국 최대의 중장비 회사라고 주장합니다. 중국 얼 중은 650톤 규모의 주괴를 생산할 수 있으며, 125MN(12,700톤) 규모의 유압 프레스를 보유하고 있으며, 2009년에는 160MN(16,300톤) 규모의 프레스를 추가했습니다. 500톤 규모의 주물과 250톤 규모의 단조품을 가공할 수 있습니다. 2009년에는 동방전기를 위해 정격 출력 1,100MW의 중국 최대 저속 발전기 회전자를 제작했으며, 알스톰의 감독 하에 성공적으로 시험을 마쳤습니다. 2014년에는 푸칭 6호에 사용되는 600톤 로터 샤프트를 단조했습니다. 또한 2010년에 가동을 시작하여 대형 부품을 생산하는 세계 최대 규모의 유압 프레스인 15억 위안 규모의 8만 톤 자유단조 프레스를 보유하고 있습니다. 2013년 4월, CNEG는 Dongfang(DFHM)이 개발한 CAP1400 압력 보상기용 단조품 생산을 시작하기 위한 승인을 받았습니다.

 

중국 동방전기(DEC)는 쓰촨성 청두에 본사를 두고 있으며, 세계 최대의 발전 장비 제조업체라고 주장합니다. 이 그룹에는 여러 자회사가 있으며 1984년에 설립되었습니다. DEC는 홍콩과 상하이에 상장되어 있으며 2009년 4월에 50억 위안의 자본 조달을 발표했습니다. Dongfang은 터보 발전기에서 가장 큰 시장 점유율을 가지고 있으며 Qinshan II의 주 계약자였습니다. 고압 반응기 용기, 증기 발생기부터 터보발전기까지 모든 것을 생산합니다. DEC는 Erzhong과 긴밀한 협력관계를 맺고 있으며, Babcock-Hitachi와도 관계가 있습니다.

 

DEC는 타이산 2호기 EPR 및 닝더 1호기에 원자로 압력 용기를 공급하고 있으며, 자사의 증기 발생기는 타이산 2호기, 홍얀허 1-4호기, 닝더 1호기, 푸칭 1-2호기, 방자산 1-2 프로젝트와 푸칭 및 방청강에 있는 화룽 1호기 최초 4기에 설치될 예정입니다. 2005년 DEC는 알스톰과의 기술 협력을 통해 절반 크기의 아라벨 터보발전기를 구입하여 링아오 2단계 원자력 발전소와 재래식 발전소에 주요 장비를 공급했습니다.

 

하얼빈 전기회사(HEC - 이전 명칭: 하얼빈 전력 장비 주식회사, HPEC)는 중국의 4대 중장비 제조업체 중 하나입니다. 이 회사는 터보발전기를 공급한 미쓰비시 중공업(MHI)으로부터 라이선스를 받아 4대의 산먼 및 해양 AP1000 장치에 필요한 1,200MW 증기 터빈과 발전기용 보조 장비를 공급했습니다. HEC는 또한 푸칭 5&6 CNNC에 1차 냉각 펌프를 공급합니다.

 

HEC의 자회사인 하얼빈 보일러 주식회사(구 하얼빈 보일러 공장)는 1954년에 설립되었으며, 중국 최대의 공익 보일러 제조업체로, 중국의 산먼 2호기의 AP1000 원자로와 양장 4호기의 CPR-1000 원자로에 증기 발생기를 공급합니다. 또한 양장 1~4호기와 닝더 3&4호기에 압력 보상기를 공급합니다. 그녀는 AP1000 압력용기를 신청했습니다. 회사는 최대 600MW 규모의 발전소에 필요한 증기 발생기를 생산하고 있으며, 전국에서 생산되는 열병합발전소 총 설비용량의 3분의 1에 해당하는 총 용량 53,000MW가 넘는 600대의 보일러를 공급했으며, 중국 내 29개 성, 직할시, 자치구에 있는 180여 개 발전소에 제품을 공급하고 있으며, 23개국에 제품을 수출하고 있습니다. 8000톤의 힘을 가진 프레스를 보유하고 있습니다.

 

산둥원자력설비제조유한공사(SNPEMC)는 2007년 국가원자력기술공사(SNPTC)에 의해 설립되었으며, 현재 SNPTC가 주식의 80.36%를 보유하고 있습니다. 중국핵공업 23 건설회사(CNI 23)가 16%를 소유하고 있으며, CNNC의 또 다른 자회사가 나머지를 소유하고 있습니다. SNPEMC는 National Nuclear Equipment로도 알려져 있으며, AP1000 원자로 구성품, 격납용기 및 장비를 설계하고 제조합니다. 이 회사는 기존 원자력 발전소의 장비 모듈, 구조 모듈, 주요 배관 및 장비 제조를 담당하며, 다른 원자력 발전소의 장비 제조도 담당합니다. 2008년에는 Westinghouse AP1000 원자로용 구조, 배관 및 하드웨어 모듈을 제조하는 새로운 공장이 가동되었습니다. 산둥 원자력발전 건설그룹은 해양현 린강공업구에 단 11개월 만에 시설을 건설했습니다. SNPEMC는 매년 AP1000 2대에 대한 격납 시설 및 기타 장비를 제작할 수 있는 역량을 갖추고 있으며 ASME N 스탬프 인증을 받았습니다. 이 회사는 산먼 2호기의 클래딩 헤드를 공급합니다. 산먼에서는 산둥에서 처음으로 모듈이 들어 올려졌는데, 무게는 840톤이었습니다. 원자로 건설에 사용된 또 다른 18개 모듈의 무게는 500톤이 넘습니다. 2009년 11월, SNPEMC는 하얼빈 터빈 주식회사와 AP1000 구성품을 제조하기 위한 계약을 체결했습니다.

 

 

 

 

인도

 

인도에서는 국가 최대의 엔지니어링 및 건설 회사인 Larsen & Toubro Ltd.가 PHWR과 고속증식로용 원자로 압력 용기와 증기 발생기를 제조합니다. L&T는 300톤 잉곳을 처리할 수 있는 9,000톤 오픈다이 프레스를 보유하고 있으며, 초대형 단조품의 경우 17,000톤 생산 용량을 계획하고 있습니다. 해당 회사는 ASME N-스탬프 인증을 받았습니다. 회사는 캘린더, 엔드월, 증기 발생기, 1차 열전달 시스템 및 열교환기 제조를 포함하여 현장에 건설된 거의 모든 PHWR 원자로에 대한 장비, 시스템 및 서비스 공급에 참여해 왔습니다. 또한 칼피캄의 시제품 ​​고속증식로에 핵심 부품을 공급했습니다. L&T는 라자스탄 7, 8호기와 카그라파르 3, 4호기에 증기 발생기 4대를 공급했습니다. 2021년에는 하지라 공장에서 고락푸르 1, 2호기에 증기 발생기 4대 중 첫 번째를 공급했습니다. 이 모든 원자로는 700MW PHWR입니다.

 

인도의 나머지 회사들은 단지 무언가를 계획하고 있을 뿐이므로, 이들에 대한 정보는 번역하지 않겠습니다. 정말 관심 있는 분들은 원본 기사를 읽어보시기 바랍니다.

 

 

 

유럽

 

Creusot Forge는 Framatome의 자회사로, 프랑스 중부 부르고뉴의 Le Creusot 분지에 위치하고 있으며, 4개의 생산 시설을 보유하고 있습니다. 이 회사는 원자로 용기와 증기 발생기 등 매우 무거운 기계 부품(개당 최대 500톤)을 제조하는 유럽에서 전략적인 입지를 확보하고 있다고 주장합니다. 11,300톤 규모의 유압 단조 프레스와 2014년 중반에 가동을 시작한 9,000톤 규모의 유압 단조 프레스를 보유하고 있습니다. 200톤 매니퓰레이터와 결합된 새로운 프레스를 사용하면 무게가 15톤에서 260톤에 달하는 강철, 합금 및 초합금 잉곳을 단조할 수 있습니다. 2006년에 SFARsteel이 통합되면서 차세대 원자로, 특히 EPR을 공급할 수 있는 역량이 강화되었습니다. EPR 노즐링은 500톤의 주괴를 단조할 수 있는 힘이 필요한데, 이는 이전에는 JSW만이 할 수 있었습니다. 부르고뉴 핵 파트너십에 속한 샬롱생마르셀의 크뢰조 포지 공장은 단조 및 주조 부품을 조립합니다. 1975년부터 프랑스의 모든 발전용 원자로를 위해 최대 500톤 무게의 증기 발생기와 압력 용기를 생산해 왔으며, 약 76개의 원래 압력 용기와 용기 헤드, 74개의 교체용 헤드, 330개의 원래 증기 발생기, 86개 이상의 교체용 증기 발생기(2015년 중반까지)를 수출하기도 했습니다. 이 회사는 올킬루오토 3호기와 타이샨 1호기 EPR, 그리고 미국 프레리 아일랜드(2013년)에 원래 증기 발생기를 공급했습니다. 2009년 4월, 아레바는 공장의 중장비 생산 용량을 연간 1.7개에서 2.7개로 거의 두 배로 늘릴 계획이라고 발표했습니다.

 

또한 르크루조에 위치한 아레바의 크루조 메카니크는 EPR 원자로 용기 내부를 위한 스테인리스 강철 중량 반사경 부품을 포함한 대형 부품의 정밀 마감 작업을 수행합니다.

 

1750년대에 설립되어 2005년에 경영진에 인수된 영국 기업인 Sheffield Forgemasters International은 ASME N-스탬프 인증을 받은 유일한 영국 기업입니다. 300톤의 주괴를 처리하는 10,000톤 프레스를 보유하고 있으며, 500톤의 주괴를 처리하는 15,000톤 단조 프레스를 설치하기 위해 1억 7,000만 파운드의 자금을 조달했습니다. 오랜 협상 끝에 영국 정부는 8,000만 파운드의 대출을 제공하기로 했고, 웨스팅하우스는 약 5,000만 파운드를 선지급금으로 제공했으며, 나머지 2,000만 파운드는 은행 대출로 조달했습니다. 이 인쇄기는 2013년에 가동될 예정이었고, 이 회사가 EPR과 AP1000 원자로의 모든 중장비 부품을 생산할 수 있게 되었을 것입니다. 하지만 새 영국 정부는 2010년 6월에 대출 계약을 취소했고 현재 전망은 불확실합니다. 2016년 2월, 이 회사는 EPR용 초대형 단조품을 생산할 수는 없지만 "증기 발생기, 원자로, 가압기 조립체용 대형 단조품을 포함하여 힌클리 포인트 C와 같은 프로젝트의 단조품 중 80%를 생산할 수 있다"라고 밝혔습니다. 셰필드 포지마스터스는 또한 분당 최대 430,000리터의 냉각수를 원자로 핵심을 통해 펌핑할 수 있는 고압 원자로 냉각수 펌프용 하우징도 제조합니다. 2008년에 이 회사는 중국 싼먼 원자력 발전소의 웨스팅하우스 AP1000 원자로와 미국 2개 주에 16톤 스테인리스 스틸 원자로 용기를 공급하는 계약을 체결했습니다. 또한 이 회사는 독일 KSB를 통해 대한미국의 APR-1400 원자로용 원자로 냉각 펌프 하우징을 공급하고 있습니다. 이 회사는 또한 영국 원자력 발전소를 위해 무거운 단조품을 생산했습니다. 2008년에는 중국의 하얼빈 전기회사(HEC)와 중국 내 민간 원자력, 증기, 수력 발전소를 위한 일련의 대규모 복합 엔지니어링 제품 생산 계약을 체결했습니다. 2009년에는 아르헨티나(엠발세)와 계약을 맺었고, Bharat Heavy Electricals(BHEL)와 주요 발전소 구성품에 대한 10년, 3,000만 파운드 규모의 기술 이전 계약을 체결했습니다.

 

1884년에 설립된 이탈리아 회사인 Società delle Fucine(SdF)는 원자력 반응로를 포함한 발전소용 대형 단조 부품, 특히 테르니 공장에서 로터 단조품을 생산합니다. EPR, AP1000 등 원자로의 거의 모든 구성품을 생산할 수 있습니다. 최대 530톤(중공 주괴 450톤)의 주괴 생산 용량, 12,600톤 및 5,000톤 유압 단조 프레스, 최대 180톤 생산 용량의 전기 아크로를 보유하고 있습니다. 1999년부터 티센크루프 AG의 자회사가 되었습니다.

 

필젠 스틸(구 슈코다 스틸)은 역시 필젠에 위치한 슈코다 JS의 자회사로, 대형 단조품을 생산하는 기업입니다. 100MN(10,200톤) 단조 프레스를 보유하고 있으며, 주조공장에서는 200톤 잉곳을 생산할 수 있습니다. 20010년에는 인쇄기를 12,000톤으로 업그레이드했습니다. 이 회사는 원자력 제조 분야에서 오랜 전통을 가지고 있으며, 24개의 VVER 압력 용기(440 및 1000MW)와 용접 발전기용 단조 부품을 공급했습니다. 슈코다 JS와 함께 2004년부터 OMZ의 자회사가 되었으며, 2010년에 ASME 및 RCC-M 인증을 받을 예정이며, 중국 NNSA에 등록될 예정입니다.

 

체코의 비트코비체 그룹은 2007년에 중공업 부문이 2년 안에 중핵 단조품 생산 능력을 업그레이드할 수 있을 것이라고 밝혔습니다. 이 회사는 이미 12,000톤 규모의 단조 프레스를 이용해 원자력 발전소용 압력 용기와 증기 발생기를 생산하고 있습니다.

 

 

 

러시아 

 

러시아의 원자로 구성품의 주요 공급업체는 OMZ Izhorskiye Zavody 기업입니다. 2006년에 로사톰은 아토메네르고프롬의 일부로 지주회사인 아토메네르고마쉬(AEM)를 설립하여 신규 발전소의 공급망을 통제하고자 했습니다. OMZ에서 벗어나 공급원을 다각화하기 위한 조치를 취했습니다.

 

그러나 2012년 5월, 로세네르고아톰은 WWER-TOI 원자로용 원자로 용기가 우크라이나의 OMZ의 Izhorskiye Zavody와 AEM의 Energomashspetsstal(EMSS)에서 AEM의 Petrozavodskmash와 협력하여 제조될 것이라고 발표했습니다. EMSS는 Petrozavodskmash와 Atommash 공장에 단조 부품을 공급할 예정입니다.

 

1722년에 설립된 이조르스키예 자보다는 러시아와 다른 8개국에서 VVER 원자로용 장비 약 60세트를 제조했습니다. 이 공장에서 생산하는 제품으로는 원자로 용기, 증기 발생기 쉘, 원자로 내부 부품, 중량 배관 등이 있습니다. 이 공장에서는 2016년부터 매년 4기씩 AES-2006 모델의 국내 신규 VVER-1200 원자로에 필요한 단조품을 생산하고 수출할 예정입니다. 이조라 공장은 인도의 레닌그라드 2호기와 노보보로네시 2호기 WWER-1200 장치, 톈완 3호기와 4호기 WWER-1000 장치, 로스토프 NPP 3호기와 4호기 압력 용기(발틱 NPP 2호기와 벨레네에도 사용 예정) 및 쿠단쿨람 NPP 3 WWER-1000의 원자로 압력 용기를 위한 부품을 제조했습니다. 천완 4 원자력발전소의 주순환펌프를 공급했습니다.

 

2008년에 이 회사는 유럽 최대 규모라고 알려진 12,000톤 유압 프레스를 재구축했고, 2단계 작업을 통해 그 용량을 15,000톤으로 늘렸습니다. 2009년 중반, 이조라는 원자로용 600톤 잉곳과 5.5m 단조품을 생산할 수 있는 용광로 단지를 가동했습니다. 2011년부터는 연간 4세트의 원자로 구성품을 생산하기 위한 확장의 일환으로 대형 단조품 생산량을 두 배로 늘렸습니다. 600톤 규모의 잉곳 생산능력을 통해 저속 터빈용 대형 로터 생산도 가능해집니다.

 

상트페테르부르크에 있는 OMZ-Spetsstal은 러시아 연방 생태, 기술 및 핵 감독청(Rostekhnadzor)으로부터 원자력 발전소 장비를 제조할 수 있는 5년 라이선스를 받았습니다. 이 회사는 이조라에 있는 이조라 공장에 제품을 공급합니다. 이곳은 2013년에 VVER-TOI 원자로 용기 시제품을 위한 420톤 단조품을 생산했는데, 이는 이전의 360톤보다 늘어난 수치입니다. 2016년에 그는 쿠단쿨람 3호의 선체 단조를 완료했습니다.

 

로사톰(Rosatom)의 일부인 아토메르고마쉬(AEM)는 현재 러시아의 원자력 발전소 주요 구성품 분야를 선도하는 기업으로, 40개 이상의 시설을 관리하고 있으며, 원자력 발전소용 증기 발생기와 1차 냉각 회로 펌프를 공급하는 유일한 러시아 기업이라는 타이틀을 차지하고 있습니다. 이 회사에는 VVER 원자로를 담당하는 OKB Gidropress와 고속 중성자로(FNR) 및 해양 원자로를 담당하는 OKBM Afrikantov라는 두 개의 설계국이 있습니다. 2018년 말 현재 주문 포트폴리오는 1,330억 루블에 달했습니다.

 

JSC AEM-Technologies는 2007년에 상트페테르부르크에 본사를 둔 사적 주식회사로 설립되었으며 원자로 장비 생산을 담당하는 AEM의 주요 기업입니다. 2010년부터 페트로자보츠크마쉬를 운영해왔으며, 2012년 10월에는 볼고돈스크에 있는 아톰마쉬를 인수하고 30억 루블을 투자해 회생시켰습니다. (이전에는 Atommash가 Energomash 그룹의 일부였습니다.) AEM-Technologies는 2015년까지 OMZ Izhorskiye Zavody가 독점하던 대형 VVER 본체 생산을 위한 자체 역량을 개발하고 있습니다. 지금까지 생산은 주로 우크라이나의 Petrozavodskmash와 EMSS를 통해 이루어졌는데, 두 회사 모두 2010년에 인수한 자회사입니다. 하지만 2012년부터 Atommash가 볼가 지역에서 운영을 시작하여 2015년에 Rosatom/AEM에 최초의 대형 VVER 용기를 인도했습니다. AEM은 전 세계 원자력 발전소의 13%에 장비를 공급했다고 주장하며, 러시아 원자력 발전소용 증기 발생기, 고속 중성자로용 원자로 용기, 모든 러시아 원자로 유형에 대한 주 순환 펌프를 생산하는 유일한 제조업체입니다. 또한 사용후핵연료를 위한 대형 운송 컨테이너도 생산합니다.

 

2012~2014년 대규모 현대화 이후 AEM 기술 분야 "페트로자보츠크마쉬". 러시아 최대의 기계 제조 기업 중 하나이며 OMZ의 Izhorskiye Zavody에서 VVER 증기 발생기 생산을 인수했습니다. 이 회사는 발티카 1 원자로의 원자로 용기와 다양한 내부 구성품에 대한 최초 계약을 체결했으며, 이는 2014년에 인도될 예정이었습니다. AEM-페트로자보츠크는 또한 인도의 쿠단쿨람 5호 및 6호 원자로에 필요한 핵심 장비를 공급할 예정입니다. 페트로자보츠크마쉬는 노보보로네시-2와 레닌그라드-2용 증기 발생기 용기를 지오포돌스크에 납품하여 마무리 작업을 진행했습니다. 페트로자보츠크 공장은 러시아 카렐리야의 오네가 호수 기슭에 위치하고 있으며, 이 호수는 발트해, 백해, 흑해, 카스피해와 수로로 연결되어 있어 대형 제품 운송이 가능합니다. 이 회사는 AEM의 파트너인데, AEM은 그곳에 공장을 설립할 예정이었습니다(아래 참조).

 

지오포돌스크는 2015년까지 29억 루블을 투자하여 연간 핵 장비 4세트로 생산 능력을 늘렸습니다. 회사는 벨로야르스크의 BN-800 고속로용 원자로 용기와 기타 주요 장비를 제조했으며, 노보보로네시, 칼리닌-4, 로스토프-3, 레닌그라드, 톈완-1, 2, 3, 4호기, 그리고 벨레네로 향하는 증기 발생기도 제조했습니다. 지오포돌스크는 브레스트에 그것들을 공급할 것입니다. BN-800 원자로 용기는 직경이 13m이며, 이를 제작하기 위해 한국산 강철을 사용한 독특한 16m 회전 밀링 머신이 필요했습니다. 이 회사는 또한 신형 쇄빙선용 RITM-200 원자로 용기를 제조합니다.

 

Petrozavodskmash AEM은 러시아 최대의 기계 제조 기업 중 하나로, Izhorskiye Zavody OMZ로부터 WWER 증기 발생기 생산을 인수했습니다. 이 회사는 2014년에 인도될 예정인 발티카 1 원자로의 원자로 용기와 다양한 내부 구성품에 대한 최초 계약을 체결했습니다. 이 공장은 발트해, 백해, 흑해, 카스피해와 수로로 연결된 오네가 호수 기슭의 러시아 카렐리야에 위치하고 있어 대형 제품을 운송할 수 있습니다. 이 회사는 해당 지역에 공장을 건설 중인 알스톰 아토메네르고마쉬와 협력하고 있습니다(아래 참조). 페트로자보츠크마쉬는 NPP-92의 일부인 쿠단쿨람 5호기와 6호기의 주요 장비를 공급할 예정입니다.

 

볼고돈스크의 AEM-Technology 지사: Atommash는 1973년 볼고돈스크에 설립되었습니다. 이곳은 철강 자원과 가깝고 볼가-돈 운하에서 접근 가능한 대규모 정박지를 갖추고 있으며, 당시 러시아의 주요 핵 장비 공급업체였습니다. 원래는 연간 8세트의 WWER-1000 원자력 발전소(원자로 용기 8개, 가압기 8개, 증기 발생기 32개, 주 순환 펌프 32개, 주 순환 파이프 8세트)를 생산하도록 설계되었습니다. 아토마쉬는 1977년부터 원자로 용기, 내부 부품, 증기 발생기 등 대형 원자로 구성품을 생산하기 시작했습니다. 1981년에 그는 최초의 VVER-1000 원자로 용기를 제작하여 남부 우크라이나 원자력 발전소로 보냈습니다. 이후 이 회사의 제품은 발라코보, 자포로지아, 스몰렌스크, 칼리닌, 리우네, 흐멜니츠키 역에 공급되었습니다. 또한 벨로야르스키 BN-600 압력 케이싱을 제조했습니다. 1986년까지 아토마쉬는 14개의 원자로 용기를 생산했는데, 그중 5개가 공장에 남아 있었습니다. 1994년에 주식회사가 되었고, 1997년 파산 후 이 "핵 공학의 주력 기업"은 에네르고마쉬(Energomash)의 자회사로 이전되었으며, 2012년에는 로사톰(Rosatom)의 AEM-Technology에 편입되었습니다.

 

아톰마쉬는 이란의 부셰르와 중국의 톈완에 일부 부품을 공급했지만, 각각 무게가 810톤인 VVER-1200 코어 캐처(코어 멜트 캐처)에 대한 계약을 따내기 전까지는 화학, 석유 및 가스 산업에 주력했으며 약 20년 동안 핵 관련 작업을 하지 않았습니다. 최대 1,200톤 무게의 부품을 생산할 수 있는 용량을 갖추고 있습니다. 복잡한 법적 절차와 2012년 10월 Energomash CEO의 사기 혐의 유죄 판결 이후, 해당 공장은 국가의 핵 프로그램에 필요했기 때문에 AEM-Technology로 이전되었습니다. 이로 인해 향후 5년 동안 공장 현대화에 30억 루블이 지출되었습니다. 이 공장에는 러시아에서 유일하게 최대 단일 작용 힘이 15,120tf인 이중 용도 유압식 판금 스탬핑 프레스가 갖춰져 있어 직경 최대 5m의 헤드와 두께 최대 380mm의 판을 스탬핑할 수 있습니다. (AEM이 Atommash를 인수하기 전에는 Krasnye Barrikady 조선소가 원자로 용기의 잠재적 공급원으로 고려되었습니다.)

 

볼고돈스크의 AEM-Technology 부문 중 하나인 Atommash는 발틱 조선소를 위한 핵심 용융 용기와 포집기 등 추가 구성품 생산을 Petrozavodskmash의 Atommash에 위탁했습니다. 2013년 4월, 벨라루스 서부에 있는 1,200MW 오스트로베츠 원자로 2기에 대한 원자로 압력 용기, 관련 장비 및 노심 용융물 수집기를 공급하는 계약을 체결했습니다. 최초의 원자로 용기는 2015년 10월 벨라루스로 운송되어 30년간의 원자로 용기 생산 중단을 끝냈습니다. 두 번째 원자로 용기는 1년 후에 선적되었습니다.

 

발전소 현대화 이후, 아톰마쉬는 현재 연간 4세트의 완전한 원자로 장비를 생산할 수 있으며, 2019~2020년에는 연간 생산 능력을 내부 장치를 포함한 원자로 용기 5개와 2021년부터 증기 발생기 20개로 늘렸습니다. 그는 노보보로네시-2에 노심 용융 트랩 2개를 공급했고, 로스토프-4에 증기 발생기 키트를 제조했습니다. 이 회사는 레닌그라드-2의 원자력 발전소 설비, 쿠단쿨람-4의 원자로 압력 용기, 3, 4호기의 증기 발생기를 공급합니다. 또한 러시아의 쿠르스크-2, 터키의 아쿠유 1, 4호, 방글라데시의 루푸르 1, 2호기에 사용되는 증기 발생기도 생산합니다. 앞으로는 헝가리에서 Paks II-1과 2, 핀란드에서 Hanhikivi, 그리고 우즈베키스탄에서 2대의 생산이 이루어질 예정입니다. 2020년 8월, 이 회사는 루푸르 원자력발전소에 첫 번째 원자로 용기를 출하했습니다.

 

 

 

북아메리카

 

미국에서는 핵공학이 쇠퇴하고 있습니다. 세기가 바뀌면서 미국은 대형 원자로 압력 용기와 증기 발생기 등의 구성 요소에 대한 주요 제조 능력을 잃었습니다. 이런 산업 역량이 전설적인 나라에서 일어난 일이었습니다. 그들이 부활할 가능성은 거의 없어 보입니다. 1980년대 중반에는 ASME N 스탬프 인증을 받은 시설이 약 440개 있었고, 이를 통해 상업용 핵 등급 부품을 제조할 수 있었습니다. 그 숫자는 절반으로 줄었는데, 이는 부분적으로는 업계 통합 때문이었지만 2008년 중반에는 255개로 회복되었습니다. 여러 회사가 소형 모듈형 원자로 역량에 집중하고 있습니다.

 

McDermott International의 자회사인 Babcock & Wilcox 원자력 발전 그룹(B&W NPG, BWX Technologies 포함)은 핵 물질, 시설 및 기술 관리를 전문으로 하며 주요 N-스탬프 인증을 받은 원자력 부품 제조업체입니다. BWXT는 현재 미국 내 유일한 원자로 압력 용기 제조업체이며, 북미 증기 발생기 시장에서 지배적인 위치를 차지하고 있습니다. 온타리오주 케임브리지에 있는 제조 시설은 북미에서 가장 큰 상업용 핵 장비 제조 시설입니다. 이 회사는 미국 해군의 핵 추진 시스템 대부분을 제조했습니다. 2006년에는 인디애나주 마운트버넌에 있는 자사 공장에서 UniStar용 EPR 구성품을 제조하기 위해 Areva와 계약을 체결했습니다. 2009년에는 Japan Steel Works의 단조품을 사용하여 PG&E의 1,100MW Diablo Canyon 원자로에 사용될 두 개의 교체 압력 용기 헤드 중 첫 번째 헤드를 Areva에 공급했습니다.

 

파트너사인 Babcock & Wilcox Canada는 전 세계 고객에게 핵 서비스와 200개 이상의 증기 발생기 및 원자로 압력 용기 헤드를 제공했습니다. TVA는 2020년까지 브루스 B 6호기를 업그레이드하기 위해 증기 발생기 8대를 공급하는 계약을 체결했으며, 이전에는 TVA가 프로젝트를 진행한다는 조건으로 벨폰테 1호기에 증기 발생기 2대를 공급할 예정이었습니다. B&W 보일러는 90개국 이상에서 270,000MW 이상의 설치 용량을 제공합니다.

 

2008년, Shaw Group(Chicago Bridge & Iron의 일부가 됨)과 Westinghouse는 합작 투자사인 Global Modular Solutions를 설립하여 루이지애나주 레이크찰스에 Westinghouse AP1000 기술을 사용하여 신규 원자력 발전소의 구조, 배관 및 하드웨어 모듈을 생산하는 1억 달러 규모의 공장을 건설했습니다. CB&I 레이크 찰스로 알려진 이 공장은 중국에 앞서 이러한 공장의 새로운 글로벌 네트워크의 일부가 될 예정이었습니다. 2015년 4월, 품질 관리 문제로 인해 CB&I는 레이크찰스가 2016년에 모든 핵 운영을 중단할 것이라고 발표했습니다.

 

Chicago Bridge & Iron Co(CB&I)는 Westinghouse와 1억 5,000만 달러 규모의 엔지니어링, 조달, 제작 및 건설(EPFC) 계약을 체결하여 미국 남동부에 있는 최초의 두 개의 AP1000 원자로 격납고(Summer 플랜트)와 미국을 위한 두 개를 추가로 건설하게 되었습니다. 그러나 품질 보증 문제로 인해 지연이 발생했고, 2015년 후반에 회사는 자사의 원자력 건설 사업인 Stone & Webster를 Westinghouse에 매각했습니다. CB&I는 전 세계적으로 130개의 격납용기를 건조했으며, 이 중 75%는 현재 운영 중인 미국 원자력 발전소용입니다. 또한 41개의 원자로 용기를 건조하였고, 모든 관련 ASME 인증을 보유하고 있습니다. 2018년에 CB&I는 McDermott와 합병되었습니다.

 

펜실베이니아주 베들레헴에 있는 Lehigh Heavy Forge는 100년 이상 영업을 해왔으며, 다양한 산업 분야에서 가장 크고 복잡한 오픈 다이를 생산할 수 있는 북미 유일의 중형 단조 공장이었지만 아직 ASME N 스탬프 인증을 받지 못했습니다. 직경 3.3m, 무게 270톤의 주괴를 가공할 수 있는 10,000톤 규모의 오픈다이프레스와 3,000톤 규모의 프레스를 보유하고 있습니다.

 

펜실베이니아주 뉴캐슬에 있는 North American Forgemasters는 북미에서 가장 큰 오픈 다이 단조 프레스를 설치했고, 2015년에 가동을 시작했습니다. 이 10,000톤/90MN 프레스는 입구 높이가 6m, 너비가 5m로 북미에서 가장 크고 빠른 프레스로 간주됩니다. 200톤 레일 조작기가 운행됩니다. 1998년부터 관련 40 MN 프레스가 운영되고 있습니다. NAF는 1980년대 이후 해외로 이전된 북미의 대규모 노천 단조 작업의 일부를 다시 차지하려 한다고 밝혔습니다. 잠재 고객으로는 소형 원자로 공급업체가 포함됩니다.

 

Allegheny Technologies Inc(ATI)의 단조 사업부는 1960년대와 70년대에 대규모 상업용 핵 단조품을 생산했으며(Ladish Co라는 이름으로), 미국 해군을 위해 대규모 핵 단조품을 생산하기도 했습니다. 회사는 현재 상업용 원자력 시장으로 복귀하고 있으며, 주로 소형 모듈형 원자로(SMR) 공급망을 대상으로 하지만 대형 원자로 압력 용기용 상부 및 하부 헤드와 링 등 대형 단조품 생산에도 주력하고 있습니다. 15,000톤 프레스를 보유하고 있으며, 주로 폐쇄형 단조에 사용되고 1,200톤 대형 링밀을 갖추고 있으며, 175톤 잉곳을 가공할 수 있습니다.

 

2008년 아레바는 뉴포트 뉴스 조선소(당시 노스럽 그러먼, 이후 헌팅턴 잉걸스 인더스트리 소유)와 3억 6천만 달러 규모의 합작 투자를 체결하여 버지니아주 뉴포트 뉴스에 있는 조선소에 공장을 건설하기로 했습니다. 이 공장에서는 미국 해군을 위한 핵 추진 선박을 건조합니다. 이 회사의 이름은 Areva Newport News이며 Areva가 67%의 지분을 소유하게 되지만, 조선소의 해양 원자로 분야에서의 광범위한 경험을 활용할 예정입니다. 이 공장은 프랑스 샬롱생마르세유에 있는 아레바 공장과 유사한 시설을 갖출 예정이다. 2013년 중반부터는 다른 곳에서 제조된 주요 부품을 수용하여 설치할 준비를 해야 했습니다. 아레바는 미국산 원자로 부품의 80%를 미국에서 생산하기를 원했습니다. 그러나 2011년 5월에 공사가 중단되었고, 8월에 연기되었습니다. 2013년에는 미국 프레리 아일랜드를 위한 300톤 규모의 새로운 증기 발생기가 프랑스의 아레바 샬롱-생-마르세유 공장에서 도착했습니다.

 

미국에서는 대부분의 대형 금속 단조품이 앞으로도 해외에서 생산될 것으로 보입니다. Areva는 Creusot Forge 등의 자산을 보유한 강철 단조 제조업체인 Sfarsteel을 인수한 후, 미국 최초의 UniStar EPR 원자로에 사용할 중량 단조품을 SFARsteel에 주문했습니다. 이러한 원자로 용기와 증기 발생기 구성품은 프랑스의 샬롱-생마르셀 공장이나 인디애나의 B&W 공장에서 완성될 예정이었지만, 프로젝트는 취소되었습니다.

 

GE 히타치는 JSW에 예약을 하고 ABWR과 ESBWR용 특정 단조품을 생산하라는 주문을 했습니다. ESBWR을 위해 "공급망의 거의 100%를 준비"했으며 ABWR을 추진하고 있었습니다.

 

 

결론

 

로사톰은 매년 약 2세트의 원자로 장비를 생산하고, 중국은 모든 공장을 합쳐 4세트를 생산합니다. 출처에 나온 10세트 이상의 추정치는 다소 과장된 것 같습니다. 지난 20년 동안 세계적으로 매년 10세트도 만들어진 적이 없습니다.

그리고 미국에서는 원자로 제조 능력이 이제 상실되었습니다. 복구야 가능하지만, 2030년까지는 불가능할 듯합니다. 따라서 트럼프 대통령이 가능한 한 짧은 시간 안에 미국에서 핵 르네상스를 이루고자 하는 바람은 그저 바람일 뿐일 것입니다.

글쎄요...

 

 

추가 사항

 

로이터는 워싱턴의 결정을 인용하며 "트럼프 대통령은 농축 우라늄, 핵연료 재처리, 그리고 첨단 원자로 자원 확보를 위해 러시아와 중국에 의존하는 미국에 대해 냉전 시대의 국방물자생산법을 발동하여 국가 비상사태를 선포할 것"이라고 보도했었습니다. 관련 부처는 이미 신규 핵 시설 건설 허가 및 위치 선정을 지시받았으며, 에너지부와 국방부는 핵 시설 건설을 위한 연방 부지와 시설을 파악하고 건설 과정을 최적화하라는 지시를 받았습니다.

 

에너지부 장관 크리스 라이트는 AI에 필요한 전력 공급과 데이터 센터를 개발하는 경쟁을 "맨해튼 프로젝트 2"라고 말했습니다. 이는 2차 세계대전 당시 미국에서 원자폭탄을 개발하기 위해 진행된 대규모 프로그램을 지칭합니다.

 

 

AI 붐으로 인한 에너지 수요 급증에 직면하여 트럼프 대통령은 1월 취임 연설에서 "국가 에너지 비상사태"를 선언하며 미국이 국가의 증가하는 에너지 수요, 특히 AI 시스템에 대한 수요를 충족할 만큼 충분한 전기가 없다고 강조했습니다. 특히 데이터 센터에 대한 수요가 많습니다.

 

트럼프 대통령은 발전소에 대한 환경 규제를 완화하고 건설 프로젝트에 대한 허가 발급을 보다 쉽게 ​​만들고 싶다고 말했습니다.

 

트럼프 대통령은 또한 전 세계의 신규 원자로 대부분이 러시아와 중국 프로젝트라고 불평했습니다.

    

현재 약 100GW인 원자력 발전의 총 설비 용량을 2050년까지 400GW로 늘릴 계획입니다.

        

문제는 민간 부문이 그러한 비용과 위험을 단독으로 감당할 수 없다는 것입니다. 특히 관세 정책과 공급망이 여전히 불확실한 현재 상황에서 더욱 그렇습니다.

      

미국은 여전히 ​​세계 최대의 원자력 강국이지만, 1996년 이후로 단 3개의 새로운 원자로만이 가동을 시작했습니다. 마지막 두 개의 새로운 원자로 건설 비용은 350억 달러로, 원래 추정치의 두 배에 달했으며, 계획보다 7년 늦게 완공되었습니다.